Proceso de fabricación de la Cerámica... Una tradición.

Proceso de fabricaciçon de la cerámica

El fácil acceso a los mercados y la arcilla de gran calidad en la zona, hicieron que Manises fuera "Cuna de la Cerámica".

A través de los árabes, se introdujo en Valencia el arte ceramista allá por el siglo XIV. La cerámica de Manises, caracterizada por sus reflejos dorados y azules se impuso en Europa hasta finales del siglo XVI.


Llenador de cerámicaLas técnicas que utiliza TEVISAN actualmente, son las mismas que se utilizaban en épocas antiguas: barros, esmaltes óxidos han sido transmitidos de generación en generación para crear esta tradición fiel y cultural.

Dada la gran riqueza y tradición de los productos se decidió darles un carácter diferencial, valiéndonos de las posibilidades que nos ofrecen los materiales.

Actualmente las arcillas así como los colores, barnices, esmaltes vienen preparados y en nuestra empresa se modifican con arreglo a las texturas y producto que se quiere elaborar.

Nuestras piezas, de formas diferentes, adquieren su propia personalidad cuando se tratan con los diferentes esmaltes, lustres de oro y plata, que realzan la labor de los artesanos ceramistas.

Llenador de cerámica

Las fases de trabajo son las mismas desde tiempos antiguos, desde métodos primitivos hasta las técnicas más modernas y elaboradas.

Maestros artesanos de la crámica

Su proceso consta de una serie de etapas sucesivas fijas para todos los tipos de producción, preparación de barro o pasta, modelado a mano o colage en molde de escayola, secado, horneado, decoración y posterior cochura.


Los procesos de industrialización han modificado los métodos de preparación de los barros, este actualmente se realiza en molinos que producen materiales ya preparados.

La serie de cerámica tradicional cuya fabricación es totalmente artesanal, se realiza todo el proceso manualmente y necesita de un barro especial, muy maleable, fino y de gran calidad.

Nuestros artesanos irán conformando la pieza, tejiendo el barro, para así obtener una delicada pieza que posteriormente unas manos igualmente delicadas se encargaran de confeccionar los adornos de flores que irán incorporándose a la pieza.


La persona encargada de realizar el trabajo en las piezas de mimbre se llama "mimbrero" y las encargadas de realizar las flores se llaman "floristas". Los adornos se realizan pétalo a pétalo y una vez confeccionada la flor se incorpora a la pieza.

Posteriormente la pieza entra en un proceso de secado, donde la pieza pierde hasta un 80% de humedad, posteriormente son introducidas en hornos de alta temperatura donde las piezas son sometidas a temperaturas de 1000 ºC.

Una vez obtenida la pieza totalmente seca, se pasa al proceso de impermeabilización, donde se esmalta bañándola en un barniz, engobe o cubierta al tiempo que se puede decorar con óxidos de diferentes colores, posteriormente esta será vuelta a introducir al horno a temperaturas de 1000ª C.

El decorado tal y como hemos dicho está vinculado a este esmaltado, que varía según el producto, según el comportamiento de los barnices y los colores que se quieran obtener.

La cochura es la operación más difícil y delicada del proceso ya que el buen resultado del producto dependerá de la dosificación de la temperatura, de su velocidad de cocción, del comportamiento de los gases que se forman durante la combustión etc.etc.

Los decorados y colores varían según el grado de fusión de los óxidos que constituyen la base principal de los colores.

El proceso de cocción requiere un aumento progresivo de la temperatura , contando para ello de hornos especiales de alta temperatura y que en TEVISAN son de la ultima tecnología aire-gas que permiten aprovechar al máximo la energía y el mínimo daño al medio ambiente.